یکی از روشهای متداول در تولید قطعات برای آلیاژهای فلزات رنگین ،تولید به روش دایکست می باشد.بطور کلی، دایکست شامل 3 روش عمده زیر است :

1- High Pressure Die casting به معنی ریخته گری تحت فشار بالا(HPDC)

2- Low Pressure Die Casting به معنی ریخته گری تحت فشار پایین(LPDC)

3- Gravity Die Casting به معنی ریخته گری تحت فشار نیروی ثقل(GDC)

آنچه که در ایران بعنوان دایکست یا دایکاست شناخته میشود ،روش اول یا همان ریخته گری تحت فشار بالاست .قطعا محدودیت ها و مزایایی در هر کدام از این روشها وجود دارد که موضوع بحث ما نیست، ولی در اینجا سعی خواهد شد بصورت تیتر وار مختصری در مورد مزایا و محدودیت های روش دایکست یا همان ریخته گری تحت فشار بالا توضیحاتی داده شود .

مزایا:

سرعت تولید بالا، صافی سطح بالا ، نزدیکی ابعاد به محصول نهایی، امکان تولید قطعات پیچیده با ضخامت کم و در موارد خاص بسیار نازک و …

معایب :

محدودیت ضحامت عمدتا کمتر از 10 میلیمتر، سرمایه گذاری اولیه بالا برای ماشین آلات و قالب ها، محدودیت در پیچیدگی قطعه ،پیچیدگی روش تولید و کنترل فرآیند،محدودیت در افزایش خواص مکانیکی قطعه پس از تولید و البته محدودیت در تعداد فلزاتی که به این روش قابل تولید هستند و…

این روش تولید در صنایع خودرویی بیشترین کاربرد را دارد ولی در تولید قطعات مختلف لوازم خانگی و آشپزخانه ،صنایع گاز سوز،صنایع روشنایی ،شیرآلات بهداشتی ، ابزار آلات و یراق آلات، صنایع مرتبط با تاسیسات ،صنایع نظامی و در مواردی صنعت نفت وگاز و … نیز کاربرد فراوانی دارد .

آلیاژهای محدودی از فلزاتی همچون آلومینیوم ، روی ،منیزیوم و مس عمدتا در دایکاست استفاده میشوند ولی همچنان کار تحقیقاتی برای قابل استفاده کردن این روش تولید برای آلیاژهای آهنی در حال انجام است که تا این لحظه عملیاتی نشده است.